TCG彩票塑料工业是当今极具活力的一门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之 一,广泛应用于汽车、宇航、电子通信、TCG彩票仪器仪表、文体用品、化工、纺织、医 药卫生、建筑五金、家用电器等各个领域。至2004年,我国塑料制件的年产量 已突破2500万吨。展望21世纪,高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。

　　从2020年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占了模具进口总量 的20%,而注塑成型模具在整个塑料模具中占据很大的比例。注塑成型模具设 计得好坏,决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加 工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进 性来保证。

　　现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺、先进的注塑成型模具及高精 度、高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将 一事无成。尤其是注塑成型模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的、全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具 才有可能发挥其效能,产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。

　　我国注塑模具产品水平自2004年以来也取得了长足的进步。TCG彩票在大型注塑模具方面,可以生产1219mm (48in)电视机的塑料外壳模具、6.5kg大容量洗衣机 洗衣桶的模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具;在精密注塑模具方面, 已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑 模技术已达到了较高水平,并在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。

　　现在考察某个国家的科学与生产技术水平,塑料的生产与应用情况是重要标 志之一。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢,对国家科技与生产,以及国 民经济发展的巨大影响是不言而喻的。

　　纵观世界经济的发展,经济发展较快时,产品畅销, 自然要求模具的制造技 木能跟上。目前,世界模具市场仍供不应求,可见研究和发展模具技术、提高模 具技术水平,对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。在日本模具被誉为 “进入富裕社会的原动力”,在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”,在罗马尼 亚视为“模具就是黄金”。可以断言,随着现代化技术的迅速发展,人们生存在 “塑料世界”中,注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。

　　但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引 导下,我国注塑模得到迅速发展,高效率、自动化、大型、微型、精密、TCG彩票无流 道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越大。从模具 设计和制造技术方面来看,注塑成型模具的发展趋势可归纳为以下几方面。

　　(1)加深理论研究 在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深人,模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展,尤其是注塑时熔体流动引起 的取向,这使塑件的质量会得到很大的提高。

　　(2)高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构,如高效冷却以缩短成型周期;气体辅助注射成型以提高注塑件质量;热流道浇注系统以提高塑件的生产率和质量;各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构以增 加产量等。高速自动化的注塑成型机械配以先进的模具,对改善制件质量、提高 生产效率、降低产品成本起了很大的作用。

　　(3)大型、超小型及高精度由于塑料具有异常的特性,应用范围十分广 阔。塑料件已应用到建筑、机械、交通运输、家用电器、仪器仪表等各个工业领域,于是出现了各种大型、精密和高寿命的注塑成型模具。为了满足这些要求, 研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的模具材料。

　　(4)标准化 模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期, 且还能提高模具的质量及降低模具的制造成本。开展模具标准化工作,使模板、导柱、推杆等通用零件标准化、系列化、商品化,以适应大规模成批地生产注塑成型模具。

　　(5)扩大研究各种特殊结构的注塑模具 为了满足塑料制件的功能要求,应进一步探索具有特殊性能的模具结构,如低发泡注塑成型模具、双色注塑成型模具、热固性塑料温流道注塑成型模具、热固性塑料注压成型模具、反应注塑成型模具、BMC注塑成型模具、逆流注塑成型模具、液态注塑成型模具、多级注塑成型模具、叠层式注塑成型模具、低压注塑成型模具、磁场定向注塑成型模具、 装配注塑成型模具等。

　　(6)全面推广CAD/CAE/CAM技术 CAD/CAE/CAM技术是模具技术发展的 一个重要里程碑,实践证明, CAD/CAE/CAM技术是模具制造的发展方向。现在,全国普及CAD/CAE/CAM技术的条件已基本成熟。随着计算机软件的发展和 进步,技术培训工作也日趋简化。在推广应用CAD/CAE/CAM技术的基础上,应大力开展企业信息化工程,可从计算机辅助工艺设计开始逐步向计算机集成制造 乃至向虚拟制造发展，逐步深化和提高,用于模具设计制造的计算机软件向智能化、集成化、络化及数字化方向发展。

　　(7)进一步加强快速原型制造(RPM)技术 快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的, 是一种全新的制造技术,是基于新颖的离散/堆积(即材料累加)成型思想,根据零件CAD模型,快速自动完成复杂的三维实体(模型)制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成型技术和材料科学最新发展的高科技技术,被公认是继NC技术之后的一次技术。这种方法制造模具具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点,从模具的概念设计到制造完成,仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。RPM技术还可以解决石墨电极压力振动(研磨)成型法中母模制造的困难问题。

　　(8)超精加工和复合加工航空航天等部门已应用纳米技术,必须要有超高精度的模具制造超高精度的零件。随模具向精密化和大型化方向发展,加工精度 超过1um的超精加工技术和集电、化学、、激光等技术综合在一起的复 合加工技术在今后的模具制造中将有广泛的前景。